Filterwechselprotokoll RLT – Vorlage für Lüftungs- & Klimaanlagen

Warum Filterwechsel an RLT-Anlagen dokumentiert werden

Ein lückenloser Nachweis über den Filterwechsel ist nicht nur für die Betriebssicherheit, sondern auch aus haftungs- und hygienerechtlichen Gründen unverzichtbar. Gemäß VDI 6022 müssen Luftfilter in RLT-Anlagen regelmäßig kontrolliert und bei Bedarf ausgetauscht werden, um die Vermehrung von Mikroorganismen und eine erhöhte Staubbelastung in den Zulufträumen zu verhindern.

Ein lückenloses Luftfilter Wartungsprotokoll schützt Betreiber vor rechtlichen Risiken im Schadensfall und sichert Gewährleistungsansprüche gegenüber Herstellern. Zudem dient es als Nachweis bei behördlichen Begehungen oder internen Audits.

• Nachweis der Einhaltung von VDI 6022 Blatt 1 und VDMA 24186-1
• Vermeidung von Hygienemängeln, Geruchsbelästigung und Keimbildung im Kanalsystem
• Optimierung der Energieeffizienz durch Überwachung des Druckverlusts

Vorbereitung, Arbeitsschutz und Hygiene beim Filterwechsel

Der Austausch von Luftfiltern setzt ein hohes Maß an Hygiene und Arbeitsschutz voraus. Da gebrauchte Filter mit Stäuben, Sporen und Krankheitserregern belastet sein können, müssen Techniker geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen. Der Filterwechsel sollte staubarm und zügig durchgeführt werden, um eine Kontamination der Umgebung zu vermeiden.

• Tragen von Atemschutz (mind. FFP2) und Schutzhandschuhen zum Eigenschutz
• Abschalten der RLT-Anlage vor dem Öffnen der Filterkammer zur Vermeidung von Staubaufwirbelung
• Staubdichte Verpackung und fachgerechte Entsorgung der Altfilter direkt vor Ort
• Reinigung und Desinfektion des Filterrahmens vor dem Einsetzen der neuen Filter

Filterdaten und Differenzdruck je Filterstufe präzise erfassen

Für jede Filterstufe müssen die technischen Parameter exakt dokumentiert werden. Die Klassifizierung erfolgt heute nach DIN EN ISO 16890 (z. B. ePM1, ePM2,5, ePM10 oder Coarse). Ein zentraler Indikator für den optimalen Wechselzeitpunkt ist der Differenzdruck. Ein zu hoher Druckverlust steigert den Energieverbrauch der Ventilatoren drastisch und birgt das Risiko von Filterdurchbrüchen.

• Erfassung der ISO 16890 Filterklasse und genauen Abmessungen pro Filterstufe
• Differenzdruck Luftfilter dokumentieren: Messwerte vor und nach dem Austausch festhalten
• Abgleich mit dem vom Hersteller oder Planer vorgegebenen maximal zulässigen Enddruckdifferenzwert

Einbaukontrolle, Mängel und rechtssicherer Abschluss

Nach dem physischen Austausch ist eine sorgfältige Einbaukontrolle zwingend erforderlich. Ein falsch sitzender Filter führt zu Bypass-Strömungen, wodurch ungefilterte Luft in das Kanalsystem gelangt. Eventuelle Mängel an Dichtungen, Halterungen oder der Filterkammer selbst müssen sofort im Protokoll festgehalten und mit Fristen zur Behebung versehen werden.

Der Bericht wird durch Fotos der neuen Filter sowie der Messgeräte und die digitale Signatur der ausführenden Fachkraft abgeschlossen. So entsteht ein manipulationssicheres Dokument für Ihre Kunden und die interne Dokumentation.